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止水铜片紫铜止水的焊接，搭接长度要求不小于20mm,焊接质量要求如下：广东揭阳止水铜片 1、目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。 2、接头渗透检验原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。 3、力学性能试验接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80% 紫铜止水设置安装时，一定要将其铜鼻子中心线与施工缝中心线对齐，且用模板夹紧定位，防止其移位，支撑牢固后才可进行下一步的施工。同时水平止水上下50cm范围内 不要设置水平施工缝，如果实在没有办法避免，应采取其他措施将止水带埋入或者留出即可。 紫铜止水片发生渗漏，主要是因为安装过程中的焊接工艺不当、伸缩缝处混凝土及沥青关注不密实所致，具体原因有： 1）紫铜止水加工及安装不当引起渗漏 2）伸缩缝处混凝土及沥青灌注不密实引起渗漏 3）地下承压水影响引起渗漏 4）沉降差对止水结构产生影响引起渗漏
广东揭阳止水铜片铜片止水带的安装流程： 1、固定止水带的砼界面保持平整、干燥，安装前界面浮渣尘土及杂物，止水铜片的衔接根据施工图的规定，广东揭阳止水铜片采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。 用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位。但必须将有注浆管的面按放在原砼界面上。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。 2、 止水条连接时采用平行搭接方法，紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。 3、根据所安装止水条的长度在约三十米处装设三通一处，三通直线两端约为一头插入止水条内，一头插入注浆连接管内，另一丁字端头应插入备用注浆内，以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用。 4、必须将所连接的止水条中的注浆连接管与三通联接件牢固粘结，必须保证所安装的止水条的注浆管完全通畅。安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。 安装在三通上的备用注浆管，应放入内墙方向内。
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止水铜片按设计形状、尺寸，广东揭阳止水铜片采用专门成型机，将99.9%的工业优质纯铜根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目（同时需要考虑物流运输的便利）。挤压加工成型的紫铜止水长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，在现场根据实际需要进行加工和连接。 铜片止水的连接方式，根据连接对象不同，连接方式也存在差异。在施工现场，主要的连接分为止水铜片与止水铜片的连接，以及止水铜片与橡胶止水带的连接。止水铜片的连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。 止水铜片与橡胶止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
